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環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋管(防腐螺旋鋼管)是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理,可防止或減緩在運輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應發(fā)生腐蝕現象的鋼制管道。
湖南隆盛達螺旋鋼管防腐常用的有2PE/3PE防腐、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐、消防管道埋地防腐、鋼塑復合管的防腐、地下管道加強級防腐、pe防腐螺旋鋼管防腐等方法。
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【環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管簡(jiǎn)介】:
環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋管別名:防腐螺旋鋼管、環(huán)氧瀝青螺旋管、防腐螺旋管。
湖南隆盛達鋼管制造有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管就是常說(shuō)的幾布幾油,常見(jiàn)的有一布兩油,兩布三油,三布五油,四布七油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。
【環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管特點(diǎn)】:
1、具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能。
2、粘結力好,涂膜堅韌。
3、具有優(yōu)異的電絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性。
4、環(huán)氧煤瀝青是一種高性能防腐涂料。涂層光滑、致密、堅硬、附著(zhù)力強、耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、耐植物根系滲透等。
5、環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管常溫涂覆,自然固化,易于施工。
【環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管生產(chǎn)工藝】:
一大步:1、鋼管→拋丸(或噴砂)除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預涂環(huán)氧富鋅底漆→4、無(wú)氣噴漆法噴環(huán)氧富鋅底漆→5、噴環(huán)氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧瀝青漆2道→8、涂層固化→9、質(zhì)檢→10、修正→11、提交。
二大步:管道補口襯層:1、鋼管對口焊接→2、冷卻→3、管端部焊縫補口處打磨至st3級→4、補涂環(huán)氧富鋅底漆→5、補涂環(huán)氧瀝青漆與管體(搭接100mm)→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧瀝青漆2道→8、涂層固化→9、質(zhì)檢→10、修正→11、提交。
【環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管用途】:
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類(lèi)鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠(chǎng)設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
劣質(zhì)螺旋鋼管
1、劣質(zhì)螺旋鋼管的表面麻點(diǎn)/節疤/劃痕/裂紋比較多,不是很光滑
4、劣質(zhì)螺旋鋼管鋼的密度偏小,尺寸嚴重偏差,受力不均勻。
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湖南隆盛達環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋鋼管
1、湖南隆盛達環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋鋼管?chē)覙藴?,無(wú)安全隱患。規范的商標印字。 2、湖南隆盛達環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋鋼管表面光滑,無(wú)毛刺,壽命更加長(cháng)久。
3、湖南隆盛達環(huán)氧瀝青煤防腐螺旋鋼管縱筋細致,非劣質(zhì)螺紋管的呈波浪形。
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? 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管施工注意事項:
? 1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
? 2、鋼管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長(cháng)度約為150mm ,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量。
? 3、對于螺旋鋼管表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
? 4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ~30零min ,并在4 小時(shí)內用完。
? 5、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在最小和涂裝間隔之間?,F場(chǎng)施工時(shí),要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
? 6、如果油漆復涂間隔太長(cháng),則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
? 7、鋼管?chē)娚昂细窈髴⒓赐克⒌灼?,因此,應同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
? 8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規范要求進(jìn)行操作。
? 9、油漆作業(yè)施工用具應干凈,使用過(guò)程中的清理和用完后處理應適當。
? 10、 涂刷時(shí),層間縱橫交錯,每層往復進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過(guò)程中,應保持周?chē)h(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。